4340 barras redondas de cromo moly
La barra redonda de acero AISI 4340 es un acero de baja aleación de carbono conocido por su resistencia y resistencia en secciones transversales más grandes. El acero 4340 prehardado y templado puede endurecerse aún más por el endurecimiento de las llamas o la inducción y el nitruración 4340 en el estado endurecido tiene un buen impacto y resistencia a los choques, así como al desgaste y resistencia a la abrasión. El acero 4340 en el estado recocido tiene una buena ductilidad y puede ser inclinada o formada.
4340 Rondas de acero de Moly Chrome Composición química
| Carbón | 0.38-0.43 |
| Manganeso | 0.60-0.80 |
| Fósforo (Max) | 0.035 |
| Azufre (máximo) | 0.040 |
| Silicio | 0.15-0.35 |
| Níquel | 1.65-2.00 |
| Cromo | 0.70-0.90 |
| Molibdeno | 0.20-0.30 |
4340 Propiedad mecánica de acero de caldo redondo de cromo moly
| Resistencia a la tracción (psi) | 105,000 - 115,000 |
| Fuerza de rendimiento (PSI) | 75,000 - 85,000 |
| Alargamiento en 2 "(%) | 20 - 30 |
| Reducción del área (%) | 35 - 45 |
| Dureza de Brinell (BHN) | 210 - 240 |
Forjado de acero de aleación 4340
Precaliente el acero 4340 primero y forje hasta 1150 grados - 1200, manteniéndolo a una temperatura uniforme en toda la sección.
No forje por debajo de 850 grados . 4340 tiene buenas características de falsificación, pero se debe tener cuidado al enfriar ya que el acero es propenso a agrietarse. Después de la operación de forja, la pieza de trabajo debe enfriarse lo más lento posible. Se recomienda enfriar en arena o lima seca, etc.
4340 Introducción a la soldadura de acero de aleación
No se recomienda la soldadura de acero 4340 en la condición endurecida y templada (como se suministra normalmente) y debe evitarse si es posible debido al riesgo de endurecimiento y agrietamiento, ya que las propiedades mecánicas se alteran en la zona afectada por el calor de la soldadura.
Si es necesaria la soldadura, precaliente a 200 a 300 grados y mantenga esta temperatura durante la soldadura. Aliviar el estrés inmediatamente después de la soldadura a 550 a 650 grados, luego enfrentar y templar.
Si es necesario soldar en condiciones endurecidas y templadas, la pieza de trabajo debe aliviarse el estrés lo más cerca posible de 15 grados por debajo de la temperatura de temple original cuando se enfría inmediatamente a la temperatura de la mano.
Imagen de producto de barra redonda de acero de aleación 4340
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