El acero Q355B demuestra una resistencia aceptable a la corrosión atmosférica y se puede utilizar en aplicaciones al aire libre, pero generalmente se requieren recubrimientos protectores. Muestra poca resistencia a los cloruros (concentración del 3 al 5 % a 20 a 40 grados), con un alto riesgo de corrosión por picaduras. En ambientes ácidos, no se recomienda el Q355B debido a su alta susceptibilidad a la corrosión.
En comparación con S355J2 y SM490A, Q355B exhibe una resistencia a la corrosión relativamente menor en condiciones severamente corrosivas. Por lo tanto, se recomienda encarecidamente protección de superficie adicional o tratamientos anticorrosión-para dichos entornos de servicio.
Resistencia a la corrosión
| Propiedad | Condición/Temperatura | Valor (métrica) | Valor (Imperial) |
|---|---|---|---|
| Densidad | Temperatura ambiente | 7,85 g/cm³ | 0,284 libras/pulg³ |
| Punto de fusión | - | 1420 - 1540 grado | 2590 - 2810 grados F |
| Conductividad térmica | Temperatura ambiente | 50 W/m·K | 34,5 BTU·pulg/(hora·pie²· grado F) |
| Capacidad calorífica específica | Temperatura ambiente | 0,49 kJ/kg·K | 0,12 BTU/lb · grados F |
| Proceso de soldadura | Metal de aportación recomendado (clasificación AWS) | Gas/fundente de protección típico | Notas |
|---|---|---|---|
| SMAW (soldadura con electrodo revestido) | E7018 | Argón + CO2 | Es posible que sea necesario precalentar |
| GMAW (soldadura MIG) | ER70S-6 | Argón + CO2 | Bueno para secciones delgadas |
| FCAW (flujo-con núcleo) | E71T-1 | CO2 | Adecuado para trabajos al aire libre |
| Proceso de tratamiento | Rango de temperatura (grados) | Tiempo típico de remojo | Método de enfriamiento | Propósito principal/resultado esperado |
|---|---|---|---|---|
| Recocido | 600 - 700 | 1 - 2 horas | Refrigeración por aire | Mejorar la ductilidad y reducir la dureza. |
| Normalizando | 850 - 900 | 1 - 2 horas | Refrigeración por aire | Refinar la estructura del grano |
| Temple + Revenido | 850 - 900 | 1 hora | Agua + Aire | Aumentar la fuerza y la dureza. |
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