Como proveedor profesional de acero con años de experiencia, GNEE Steel se compromete a proporcionar placas de acero aleado de alta-calidad para clientes globales. Las placas de acero aleado son materiales esenciales en la fabricación avanzada, la aeroespacial, la energía y otras industrias de alto nivel-, gracias a sus propiedades mecánicas superiores y su rendimiento personalizado. Este artículo presentará de manera integral qué son las placas de acero aleado, sus principales tipos, ventajas principales, aplicaciones típicas y responderá preguntas comunes para ayudarlo a comprender y seleccionar mejor los productos.
¿Qué es una placa de acero aleado?
La placa de acero aleado se refiere a un tipo de placa de acero fabricada agregando uno o más elementos de aleación (como níquel, tantalio, molibdeno, circonio, niobio, tungsteno, etc.) al acero al carbono. La adición de estos elementos de aleación no es aleatoria; se ajusta con precisión según requisitos de rendimiento específicos para optimizar la resistencia, tenacidad, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, resistencia a altas-temperaturas y otras propiedades clave del acero. A diferencia de las placas de acero al carbono ordinarias, las placas de acero aleado se pueden adaptar para satisfacer las duras condiciones de trabajo de diferentes industrias, lo que las hace irreemplazables en escenarios de alta-demanda.
Las placas de acero aleado de GNEE Steel se producen estrictamente de acuerdo con los estándares internacionales (como ASTM, EN, GB) y se someten a rigurosos controles de calidad, que incluyen análisis de composición química, pruebas de propiedades mecánicas y pruebas no-destructivas, para garantizar que cada lote de productos cumpla con los requisitos del cliente.
Principales tipos de acero aleado suministrados por GNEE Steel
GNEE Steel ofrece una gama completa de placas de acero aleado, que cubren varios sistemas de aleaciones de alto-rendimiento.
Los tipos de claves incluyen los siguientes:
- Aleaciones de níquel
- Aleación de tantalio
- Aleación de molibdeno
- Aleación de circonio
- Aleación de niobio
- Aleación de tungsteno
1. Aleaciones de níquel
Las aleaciones de níquel se utilizan ampliamente debido a su excelente resistencia a la corrosión, a las altas temperaturas-y a su buena ductilidad. Los grados comunes incluyen Inconel, Incoloy, Monel, etc. Las placas de aleación de níquel de GNEE Steel tienen propiedades químicas estables y pueden soportar ambientes hostiles como altas temperaturas, alta presión y corrosión fuerte. Son materiales fundamentales en las industrias química, aeroespacial y marina.
2. Aleación de tantalio
Las placas de aleación de tantalio tienen una excelente resistencia a la corrosión (resistentes a casi todos los ácidos orgánicos e inorgánicos excepto el ácido fluorhídrico) y un alto punto de fusión (hasta 2996 grados). También tienen buena biocompatibilidad. Las placas de aleación de tantalio de GNEE Steel se utilizan principalmente en campos de alta-precisión, como componentes de motores aeroespaciales, equipos resistentes a la corrosión química-y dispositivos médicos (como materiales para implantes).
3. Aleación de molibdeno
Las placas de aleación de molibdeno son conocidas por su resistencia a altas-temperaturas, buena conductividad térmica y bajo coeficiente de expansión térmica. Pueden mantener un rendimiento estable a temperaturas superiores a 1000 grados. GNEE Steel suministra placas de aleación de molibdeno adecuadas para componentes de hornos de alta-temperatura, piezas estructurales aeroespaciales y disipadores de calor de dispositivos electrónicos, proporcionando soporte de material confiable para escenarios de trabajo de alta-temperatura.
4. Aleación de circonio
Las placas de aleación de circonio tienen una excelente resistencia a la corrosión (especialmente en entornos de vapor y agua a alta-temperatura) y buenas propiedades mecánicas. También tienen una sección transversal-de baja absorción de neutrones, lo que los convierte en un material importante para la energía nuclear. Las placas de aleación de circonio de GNEE Steel se utilizan ampliamente en componentes de reactores nucleares, equipos resistentes a la corrosión química-e ingeniería marina.
5. Aleación de niobio
Las placas de aleación de niobio tienen alta resistencia, buena ductilidad y excelente estabilidad a altas-temperaturas. Agregar niobio al acero puede mejorar significativamente la resistencia y tenacidad del acero sin reducir su soldabilidad. Las placas de aleación de niobio de GNEE Steel se utilizan en la industria aeroespacial, en la fabricación de automóviles (componentes de alta-resistencia) y en la construcción de puentes, lo que ayuda a reducir el peso del producto y mejorar la vida útil.
6. Aleación de tungsteno
Las placas de aleación de tungsteno tienen las características de alta densidad (hasta 18,5 g/cm³), alto punto de fusión (3410 grados) y excelente resistencia al desgaste. Son materiales típicos de alta-densidad y alta-resistencia. Las placas de aleación de tungsteno de GNEE Steel se utilizan principalmente en los campos aeroespacial (contrapesos, componentes de motores), militar (materiales de armadura, núcleos de proyectiles) e industrial (piezas-resistentes al desgaste, moldes de alta-temperatura).
Ventajas principales de las placas de acero aleado de GNEE Steel
Las placas de acero aleado de GNEE Steel se destacan en el mercado debido a su estricto control de producción y ventajas de rendimiento del producto. Las ventajas clave son las siguientes:
Rendimiento personalizable
Según las necesidades del cliente, podemos ajustar con precisión el contenido de elementos de aleación (como níquel, molibdeno, niobio, etc.) para producir placas de acero aleado con propiedades específicas (como resistencia a altas-temperaturas, resistencia a la corrosión y alta resistencia). Ya sea para entornos de baja-temperatura o escenarios de corrosión de alta-presión, podemos ofrecer soluciones personalizadas.
Propiedades mecánicas superiores
En comparación con las placas de acero al carbono ordinarias, nuestras placas de acero aleado tienen un mayor límite elástico, resistencia a la tracción y tenacidad. Por ejemplo, las placas de aleación de níquel tienen una resistencia a la tracción de más de 600 MPa y las placas de aleación de tungsteno tienen una excelente resistencia al desgaste, lo que puede mejorar significativamente la vida útil del equipo y reducir los costos de mantenimiento.
Excelente adaptabilidad ambiental
Nuestras placas de aleación de acero pueden adaptarse a diversos entornos de trabajo hostiles, incluidas altas temperaturas (hasta 1200 grados para placas de aleación de molibdeno), bajas temperaturas (hasta -196 grados para placas de aleación de níquel), corrosión fuerte (placas de aleación de tantalio resistentes a varios ácidos) y radiación (placas de aleación de circonio para energía nuclear). Mantienen un rendimiento estable en condiciones extremas.
Estricta garantía de calidad
GNEE Steel ha establecido un sistema completo de gestión de calidad, desde la adquisición de materia prima hasta la entrega del producto terminado. Cada lote de placas de acero aleado se somete a estrictos análisis de composición química (mediante análisis espectral), pruebas de propiedades mecánicas (prueba de tracción, prueba de impacto) y pruebas no-destructivas (pruebas ultrasónicas, pruebas de partículas magnéticas) para garantizar que los productos cumplan con los estándares internacionales y los requisitos del cliente. También proporcionamos documentos completos de certificación de calidad (como MTC).
Especificaciones completas y entrega rápida
Contamos con un gran inventario de placas de acero aleado con espesores que van desde 2 mm hasta 200 mm, ancho desde 1220 mm hasta 4200 mm y longitud personalizable según las necesidades del cliente. Para pedidos urgentes, podemos ajustar el plan de producción para garantizar una entrega rápida y cumplir con los requisitos de progreso del proyecto del cliente.
Aplicaciones típicas de placas de acero aleado
Debido a su rendimiento superior, las placas de acero aleado de GNEE Steel se utilizan ampliamente en diversas industrias de alto nivel-, que abarcan los campos aeroespacial, energético, químico, médico, militar y otros. Las aplicaciones específicas son las siguientes:
1. Industria aeroespacial
Las placas de aleación de níquel, las placas de aleación de molibdeno y las placas de aleación de tungsteno se utilizan en componentes de motores de aviones (cámaras de combustión, álabes de turbinas), piezas estructurales aeroespaciales (estructuras de fuselaje de aviones, soportes de satélites) y contrapesos. Pueden soportar altas temperaturas, alta presión y fuertes impactos durante el vuelo, lo que garantiza la seguridad y confiabilidad de los equipos aeroespaciales.
2. Industria energética
En el campo de la energía nuclear, las placas de aleación de circonio se utilizan en tubos de revestimiento de combustible de reactores nucleares y recipientes a presión; en los campos de la energía térmica y la petroquímica, las placas de aleación de níquel y las placas de aleación de molibdeno se utilizan en sobrecalentadores de calderas, intercambiadores de calor y reactores de hidrogenación, resistiendo la corrosión a altas-temperaturas y altas-presión; En el nuevo campo energético (como la energía eólica y solar), las placas de aleación de niobio se utilizan en piezas estructurales de alta-resistencia, lo que mejora la estabilidad y la vida útil de los equipos.
3. Industria química
Las placas de aleación de tantalio, placas de aleación de níquel y placas de aleación de circonio se utilizan en recipientes de reacción química, tuberías-resistentes a la corrosión y tanques de almacenamiento, resistiendo la corrosión de ácidos fuertes (como ácido sulfúrico, ácido clorhídrico), álcalis fuertes y disolventes orgánicos. Son materiales esenciales para garantizar el funcionamiento seguro de los equipos químicos y reducir los riesgos de fugas.
4. Industria médica
Las placas de aleación de tantalio y las placas de aleación de circonio tienen buena biocompatibilidad (sin reacción de rechazo con los tejidos humanos) y resistencia a la corrosión, y se utilizan en materiales de implantes médicos (como articulaciones artificiales, placas de fijación ósea) y componentes de equipos médicos (como instrumentos quirúrgicos y piezas de equipos de diagnóstico), lo que garantiza la seguridad y eficacia del tratamiento médico.
5. Industria militar
Las placas de aleación de tungsteno se utilizan en materiales de armadura (armadura de tanques, chalecos antibalas) y núcleos de proyectiles debido a su alta densidad y alta resistencia; Las placas de aleación de níquel y las placas de aleación de niobio se utilizan en aviones militares, piezas estructurales de buques de guerra y componentes de misiles, y soportan entornos hostiles como alta velocidad y fuertes impactos.
6. Fabricación de maquinaria y automóviles
Las placas de aleación de niobio y las placas de aleación de níquel se utilizan en componentes automotrices de alta-resistencia (como bastidores de chasis y bielas de motores) y en piezas resistentes al desgaste-de equipos mecánicos (como revestimientos de trituradoras y tornillos de extrusora), lo que mejora la resistencia y la resistencia al desgaste de los productos y reduce el consumo de energía.
Si desea obtener más información sobre los productos de GNEE, puede enviar un correo electrónico a alloy@gneesteelgroup.com. Estamos más que felices de poder ayudarle.
Preguntas frecuentes
A continuación se detallan las preguntas más comunes sobre las placas de acero aleado. Si tiene otras preguntas, comuníquese con nuestro equipo técnico para obtener respuestas detalladas.
P1: ¿Qué factores debo considerar al seleccionar placas de acero aleado?
A1: Los factores clave incluyen: ① Entorno de trabajo (temperatura, presión, medio corrosivo, etc.); ② Requisitos de propiedades mecánicas (límite elástico, resistencia a la tracción, tenacidad, etc.); ③ Escenario de aplicación (aeroespacial, químico, médico, etc.); ④ Control de presupuesto y costes. Nuestro equipo técnico puede proporcionar sugerencias de selección profesional de acuerdo con sus necesidades específicas.
P2: ¿Ofrecen placas de acero de aleación personalizadas?
R2: Sí. GNEE Steel tiene una rica experiencia en producción personalizada. Podemos ajustar la composición, el espesor, el ancho, el largo y el tratamiento de la superficie de la aleación (como decapado y pulido) de acuerdo con los requisitos del cliente para producir placas de acero aleado que cumplan con las necesidades específicas de rendimiento y aplicación. Proporcione parámetros técnicos detallados al realizar la consulta.
P3: ¿Qué certificaciones tienen sus placas de acero aleado?
R3: Nuestras placas de acero aleado han pasado varias certificaciones internacionales, incluidas ASTM (EE. UU.), EN (UE), GB (China), JIS (Japón), etc. También podemos proporcionar los documentos de certificación requeridos por los clientes, como el Certificado de prueba de materiales (MTC), la certificación del sistema de gestión de calidad ISO 9001 y la certificación de sociedades de clasificación (como CCS, ABS, DNV) para aplicaciones marinas y aeroespaciales.
P4: ¿Cómo almacenar correctamente las placas de acero aleado?
A4: Para evitar la corrosión y daños, las placas de acero aleado deben almacenarse en un almacén seco, ventilado y resistente a la lluvia; deben colocarse sobre tarimas de madera para evitar el contacto directo con el suelo (evitando humedad y oxidación); los diferentes tipos y grados de placas de acero aleado deben almacenarse por separado y etiquetarse claramente para evitar confusiones; para las placas de aleación de tantalio, aleación de circonio y otras aleaciones preciosas, deben almacenarse en un ambiente limpio para evitar la contaminación.
P5: ¿Cuál es el tiempo de entrega de las placas de acero aleado?
A5: Para productos en stock, el tiempo de entrega suele ser de 3 a 7 días hábiles; Para productos personalizados, el tiempo de entrega depende de la dificultad de producción y la cantidad del pedido, generalmente entre 15 y 45 días hábiles. Confirmaremos el tiempo de entrega específico con usted al firmar el contrato y haremos todo lo posible para cumplir con los requisitos de progreso de su proyecto.
P6: ¿Cómo distinguir la calidad de las placas de acero aleado?
R6: La calidad se puede juzgar a partir de los siguientes aspectos: ① Verifique los documentos de certificación de calidad (MTC) para confirmar si la composición química y las propiedades mecánicas cumplen con los estándares; ② Observe la calidad de la superficie (sin grietas, rayones, óxido u otros defectos); ③ Mida las dimensiones (espesor, ancho, largo) para asegurarse de que cumplan con los requisitos; ④ Para aplicaciones clave, se pueden encargar pruebas-de terceros. Se recomienda elegir proveedores habituales como GNEE Steel para garantizar la calidad del producto.
Si desea obtener más información sobre los productos de GNEE, puede enviar un correo electrónico a alloy@gneesteelgroup.com. Estamos más que felices de poder ayudarle.
Confiando en muchos equipos de primera-clase, como máquinas cizallas CNC, máquinas plegadoras, máquinas enderezadoras, máquinas dobladoras de rollos, máquinas de barras planas, máquinas desbarbadoras, etc., GNEE STEEL podría proporcionar diversos semi-productos y amplios servicios de conformado a los clientes.
PROCESAMIENTO DEL ACERO GNEE
1.SERVICIO CTL Y SL (141 JUEGOS)
Actualmente, GNEE STEEL ha importado muchos equipos CTL/SL avanzados de Italia y Corea y podría proporcionar servicios CTL/SL personalizados desde acero inoxidable laminado en frío y acero al carbono hasta acero inoxidable laminado en caliente y acero al carbono, así como tiras y láminas ultra-anchas.
INSTALACIONES CTL
Longitud máxima: 16500 mm
Ancho máximo: 2200 mm
Grosor máximo: 25,4 mm.
Fuerza máxima de producción: 1500Mpa
INSTALACIONES SL
Ancho máximo: 2200 mm
Grosor máximo: 18 mm.
Cantidad máxima de hendidura: 31
Fuerza de producción máxima: 1200Mpa
2.SERVICIO DE CORTE
GNEE STEEL importó muchas máquinas de corte avanzadas de Alemania, Suecia, Estados Unidos y Japón, incluidas máquinas de corte por plasma, máquinas de corte por chorro de agua, máquinas de corte por láser, máquinas de corte por llama y máquinas de sierra. Para satisfacer las diversas necesidades de los clientes, GNEE STEEL también adopta métodos de corte múltiple-nido y producción intensiva para mejorar la capacidad de producción y ahorrar costos para los clientes.
Máquina de corte por láser
Longitud máxima de corte: 40.000 mm
Ancho máximo: 4.600 mm
Espesor máximo: 100 mm
Máquina cortadora de llama
Longitud máxima de corte: 40.000 mm
Ancho máximo: 8.000 mm
Espesor máximo: 500 mm
Máquina cortadora de plasma
Longitud máxima de corte: 30.000 mm
Ancho máximo: 5000 mm
Espesor máximo: 100 mm
Corte con chorro de agua-
Longitud máxima de corte: 12.000 mm
Ancho máximo: 4.010 mm
Grosor máximo: 250 mm.
3.SERVICIO DE FORMADO
Doblado de rollos de placa de acero
Grosor máximo de laminación: hasta 200 mm.
Ancho máximo: 4200 mm
Máquina dobladora automática-Plegadora
Capacidad máxima de flexión:3000 toneladas
Longitud máxima de flexión:15.000 mm
Experto en doblar aceros de alta-resistencia y resistencia al desgaste-
Punzonadora
Ancho máximo: 3070 mm
Grosor máximo: 8 mm.
Presión máxima: 250t
SERVICIO DE BISELADO
La plataforma de biselado GNEE STEEL cuenta con fresadora de bordes, cepilladora de bordes, máquina cortadora de ranuras por llama/plasma, robot cortadora de ranuras por llama, máquina biseladora de escritorio, cepilladora de pórtico y otros equipos avanzados para brindar a los clientes servicios de prefabricación de piezas, procesamiento diario de ranuras tipo V-, tipo Y-, tipo X-y U-, y garantizar procesos posteriores como soldadura y ensamblaje de productos.
Molienda:
Longitud máxima de corte: 18.000 mm
Ancho máximo: 4500 mm
Grosor máximo: 120 mm.
Biselado:
Longitud máxima: 16.000 mm
Grosor máximo: 80 mm.
SERVICIO DE MECANIZADO
GNEE STEEL posee una máquina fresadora y mandrinadora de tipo pórtico- CNC, una máquina fresadora y mandrinadora de piso- de tipo CNC, una fresadora de precisión vertical de 5-ejes, una cepilladora tipo pórtico, un torno vertical, una rectificadora cilíndrica, una cepilladora hidráulica y un torno CNC, y podría proporcionar mecanizado fino de repuestos grandes y piezas estructurales para los clientes.
Centro de mecanizado de fresado y mandrinado tipo pórtico
Longitud máxima: 48000 mm
Ancho máximo: 12500 mm
Altura máxima: 8000 mm
Diámetro máximo: 10500 mm
Equipos de perforación de pozos-profundos
Profundidad máxima de perforación: 1100 mm
Diámetro máximo del orificio: φ80 mm
Diámetro máximo: φ4,500 mm
MEquipo de perforación multi-agujeros
Longitud máxima: 13.000 mm
Ancho máximo: 10.000 mm
Diámetro interior máximo: φ105 mm
Profundidad máxima de perforación: 250 mm
Fresadora y taladradora de pisos
Longitud máxima: 24.000 mm
Altura máxima: 8.000 mm
Dimensiones del plato giratorio: 9x5m
Torno vertical
Altura máxima: 6.000 mm
Diámetro máximo: φ22,00 mm
Fresadora de bordes automatizada
La fresadora de bordes automatizada es un producto líder en equipos de fresado-de servicio pesado. Se utiliza principalmente para la preparación de ranuras de soldadura (biselado) en placas-de gran formato hechas de acero inoxidable, acero al carbono y grados de acero especiales. Puede procesar placas con un espesor máximo de hasta 90 mm, una longitud de 16 metros y un ancho de 4 metros.
Está equipada con unidades de fresado duales y un sistema de cambio de cabezal de fresa totalmente automático, lo que permite un biselado automatizado de 4 filos. Su característica destacada es la tecnología de perfilado utilizada al fresar placas onduladas y productos de forma irregular, que garantiza una consistencia absoluta de la ranura después del fresado.
Utilizando cabezales de fresado especialmente diseñados, puede ejecutar perfiles de ranura complejos y muy difíciles en una sola pasada.
Materiales:Acero al carbono simple, acero para recipientes a presión, acero-resistente al desgaste, acero de alta-resistencia, acero inoxidable, aleaciones a base de níquel-, etc.
Ancho:1200 - 4200 milímetros
Longitud:5800 - 16000 milímetros
Espesor:5 - 90 milímetros
Peso:Hasta 35 toneladas
Esta fresadora de bordes es el principal equipo de fresado de biseles automatizado del mundo. Con su excelente diseño estructural y algoritmos de datos avanzados, logra una automatización completa desde la detección de la placa hasta el proceso de fresado real, mejorando significativamente la eficiencia del procesamiento y garantizando una alta precisión.
- Precisión de procesamiento
Precisión de longitud:±1 mm cuando L < 10 m; ±2 mm cuando L > 10 m;
Precisión de ancho:±1 mm;
Precisión diagonal:±2 mm;
Precisión de la cara de la raíz (borde romo):±1 mm para ranuras Y-; +0.5mm para ranuras X-.
- Eficiencia de procesamiento
La eficiencia del procesamiento es más de 10 veces mayor que la de los equipos convencionales de fresado o cepillado de bordes.
TRATAMIENTO TÉRMICO
Horno de tratamiento térmico
Tamaño máximo del horno: 36x12x13,5m
Temperatura nominal máxima: 1100 grados
Capacidad de carga máxima: 800t
Tratamiento térmico de recipientes a presión.
Tratamiento térmico de equipos mineros
Tratamiento térmico de láminas tubulares
Tratamiento térmico de la cabeza del recipiente a presión
Caso:Suministro de placas de acero para proyecto de tanque de almacenamiento de amoníaco de contención total de 100.000 m³
GNEE STEEL participa actualmente en elFase de adquisición de un proyecto de tanque de almacenamiento de amoníaco de contención total de 100.000 m³., suministrando placas de acero de alta-calidad para componentes críticos de tanques. Debido a la naturaleza corrosiva del amoníaco y al riesgo deFisuración por corrosión bajo tensión (SCC) por amoníaco, el proyecto requiere un estricto control metalúrgico de los materiales segúnNormas EN 10028-3.
Uno de los requisitos técnicos más importantes de este proyecto es lalimitación estricta del límite elástico real (Re)para todos los materiales de grado NL2. Para prevenir riesgos de SCC en ambientes de almacenamiento de amoníaco, elEl límite elástico real no debe exceder los 390 MPa., independientemente de los valores nominales especificados en la norma o rangos de espesor de placa. Este requisito impone mayores exigencias al control del proceso de fabricación de acero, la estabilidad del tratamiento térmico y las pruebas de materiales.
Placas de acero en bruto-de alta resistencia listas para la producción del tanque de almacenamiento de amoníaco de contención total de 100.000 m³
Materiales del proyecto y requisitos técnicos.
El proyecto utiliza principalmentePlacas de acero para recipientes a presión normalizadas P355NL2 y P275NL2, que se aplican ampliamente en tanques de almacenamiento de baja-temperatura debido a su excelente dureza y soldabilidad.
Las especificaciones técnicas clave incluyen:
- Grados de materiales:P355NL2 y P275NL2 (normalizado)
- Fuerza de producción:Mínimo estándar / Máximo limitado a390MPa
- Dureza:Menor o igual a 225 HBW en material base
- Pruebas de impacto:Prueba de muesca Charpy-V en-50 grados, mínimo 27J
- Proceso de dar un título:EN 102043.1 certificado, con opcional3.2 certificación
Estos estrictos requisitos garantizan que las placas de acero mantengan propiedades mecánicas estables y una alta resistencia a la corrosión bajo tensión inducida por amoníaco-durante el funcionamiento-a largo plazo.
Laminado de precisión y conformado de placas de acero en secciones curvas para el tanque de almacenamiento de amoníaco de 100.000 m³.
Cantidades de placas del proyecto y distribución de espesores
La demanda total de acero para este proyecto de tanque de almacenamiento de amoníaco es de varios miles de toneladas, distribuidas principalmente en diferentes secciones del tanque:
P355NL2 – Placas de carcasa interior y exterior del tanque
- Cursos de capa inferior:50 mm de espesor: aproximadamente. 2000 toneladas
- Cursos de caparazón medio:25 mm de espesor: aproximadamente. 1400 toneladas
- Cursos de capa superior:10 mm de espesor: aproximadamente . 500 toneladas
P275NL2 – Placas inferiores del tanque
- Espesor:10–15 mm – aproximadamente. 750 toneladas
P275NL2 – Estructura de techo suspendido
- Espesor:5–8 mm – aproximadamente. 180 toneladas
S275JR – Techo exterior (estructura ambiental)
- Espesor:10 mm – aproximadamente. 450 toneladas
Para mejorar la eficiencia de fabricación del tanque y reducir las soldaduras circunferenciales, el proyecto también requiereplacas de acero anchaspara minimizar las juntas de soldadura, lo que ayuda a reducir el riesgo potencial de SCC en condiciones de servicio de amoníaco.
Segmentos de acero formados, envueltos y colocados en bastidores para protección, listos para el montaje de un tanque de almacenamiento de amoníaco de 100.000 m³.
GNEE STEEL ofrece soluciones de fabricación de cilindros y laminación de placas de acero de alta-precisión para fabricantes de tanques de todo el mundo.Envíenos las especificaciones de su placa o dibujos de fabricación para una cotización rápida.
| TIPO | CALIFICACIÓN | PRESUPUESTO |
| Bobina de acero al carbono/baja aleación | Q235A/B/C/D/Q355B(Q345B)/C/D/E/SS400/SAPH400-C/ASTMA283Grado C |
0,7~2,0*1250/1500 mm*C 2,3~19,5*1250/1500/1800/2000 mm*C |
| Plato medio pesado | Q235B/Q355B(Q345B)/C/D/E | 6.0-200x150mm-4000mmxL |
| Placa del recipiente |
Q245R/Q345R/HP295/SA516MGR485/SA516GR70/P355NL2/P275NL2/ S275JR//SPV490/ASTM A537 Clase 1/Clase 2 |
2.5-120x1500mm-3000mmxL |
| Acero de alta resistencia |
510L/610L/700L/750L/BS600MCK4/BS700MCK2/BS700MCK4/ BS960E/BWELDY700QL2/L4/BWELDY960QL4/HG60D/70D/785D/ Q460D/Q550D/690D/690E/TQ600MCD/TQ700MCD/S700MCD/ WYS600/700/STRENX700MCE/Q490E/Q490D |
1,2-60x 1500 mm-2500 mm x largo |
| Acero estampado | HQ235A|B | 1,2-60x 1500 mm-2500 mm x largo |
| Acero resistente al desgaste- |
NM360/400/450/500/NM300TP/400TP/450TP/ ABREX400/450/500/B-HARD450XKY/ CREUSABRO4800/8000/EH C400LE/450LE/500LE/ |
3.0-50x1250mm-3300mmxL |
| Bobina laminada en frío | DC01/RECC/REDT/SPCC/ST12 | 0,5-3,0x1250mm-1500mmxC |
| Placa Galvanizada | DC51D+AZ/DC51D+Z/DX51D+Z/SGH340+Z275/Z275/Z120/S350GD+ZM275 | 0,45-3,0x1250mm-1500mmxC |
| Bobina Decapada | DD11/SPHC | 2,0-6,0x1500xC |
Especificaciones de superficie y material de acero inoxidable
| TIPO | CALIFICACIÓN | ESPESOR | SUPERFICIE |
| austenítico | 304/304H/304L/304J1 | 0,25-150 mm | 2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1 |
| austenítico | 321 | 0,4-80 mm | 2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1 |
| austenítico | 316/316L/317L/316Ti | 0,3-80 mm | 2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1 |
| austenítico | 201(J1/J2/J5) | 0,35-12 mm | 2B/NO.1/1D |
| Ferrito | 430 | 0,4-3,0 mm | 2B/BA/NO.4/8K/SB/HL |
| Ferrita ultrapura | 443 | 0,4-2,0 mm | 2B |
| Ferrita ultrapura | 436L/439/444/441 | 0,5-3,0 mm | 2B/2D |
Aleación especial de base de acero/níquel
| TIPO | CALIFICACIÓN | GRADO (ASTM) | GRADO (ES) | ESPESOR |
| Acero-resistente al calor | 309S | S30908 | 1.4833 | 0,5-40 mm |
| Acero-resistente al calor | 310S | S31008 | 1.4845 | 0,5-40 mm |
| Acero inoxidable dúplex | 2101 | S32101 | 1.4162 | 1,5-50 mm |
| Acero inoxidable dúplex | 2304 | S32304 | 1.4362 | 3,0-50 mm |
| Acero inoxidable dúplex | 2205 | S32205/S31803 | 1.4462 | 0,5-60 mm |
| Acero inoxidable dúplex | 2507 | S32750 | 1.4410 | 1,0-60mm |
| Acero súper austenítico- | 904L | N08904 | 1.4539 | 0,6-50 mm |
| Acero súper austenítico- | 254SMO | S31254 | 1.4547 | 0,5-50 mm |
| Acero súper austenítico- | 1.4529 | N08926 | 1.4529 | 0,5-50 mm |
| Acero súper austenítico- | AL-6XN | N08367 | 1.4478 | 0,5-50 mm |
| Aleación a base de níquel | Aleación 31 | N08031 | 1.4562 | 1,0-50mm |
| Aleación a base de níquel | 800 | N08800 | 1.4876 | 0,8-50 mm |
| Aleación a base de níquel | 800H | N08810 | 1.4958 | 0,8-50 mm |
| Aleación a base de níquel | 800HT | N08811 | 1.4959 | 0,8-50 mm |
| Aleación a base de níquel | Aleación 28 | N08028 | 1.4563 | 1,0-20mm |
| Aleación a base de níquel | Aleación 20 | N08020 | 2.4660 | 1,0-20mm |
| Aleación a base de níquel | 825 | N08825 | 2.4858 | 0,8-40 mm |
| Aleación a base de níquel | C276 | N10276 | 2.4819 | 0,5-50 mm |
| Aleación a base de níquel | C22 | N06022 | 2.4602 | 1,0-50mm |
| Aleación a base de níquel | 625 | N06625 | 2.4856 | 0,8-20 mm |
| Aleación a base de níquel | 400 | N04400 | 2.4360 | 1,0-20mm |
| Aleación a base de níquel | 600 | N06600 | 2.4816 | 1,0-50mm |
| Aleación a base de níquel | Ni puro 201 | N02201 | 2.4061 | 0,5-20 mm |
| Titanio | TA1 | Gr.1 | Clase 1 | 0,5-50 mm |
| Titanio | TA2 | Gr.2 | Clase 2 | 0,5-50 mm |
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